يُعرف مُسخّن التغيّر الطوري (الضغط الموجب) أيضًا باسم مُسخّن التغيّر الطوري البخاري، ويتكوّن من جزأين: الجزء الأول هو مُسخّن أفقي داخلي احتراق رطب ذو ثلاث دورات، والجزء الثاني هو مُبادل حراري تغيّر طوري بخاري. يمكن تقسيم هذا النوع من المُسخّنات إلى نوعين: مُبادل حراري تغيّر طوري مدمج أو مُرتّب فوق مُسخّن الأنابيب.
يُرشّ الوقود من مُرشّح الاحتراق داخل فرن الاحتراق بضغط موجب طفيف، ويُسخّن الدخان عالي الحرارة الناتج عن الاحتراق في غرفة احتراق فرن مُموج عن طريق الإشعاع، ثم يدخل إلى أنابيب الدورة الثانية، ثم يدخل إلى صندوق الدخان الأمامي إلى أنابيب الدورة الثالثة، ثم يدخل إلى صندوق الدخان الخلفي، وأخيراً يُطرد إلى الغلاف الجوي عبر المدخنة. يدخل البخار الناتج إلى مُبادل حراري تغيّر طوري عبر أنبوب توصيل، ويحدث التكثيف، مُطلقًا كمية كبيرة من الحرارة الكامنة للتبخير، ويُسخّن الزيت داخل المُبادل الحراري. يُقسم قسم الأنابيب في مُبادل حراري تغيّر طوري إلى دورتين، وتتدفق المادة المُسخّنة داخل الأنابيب تحت تأثير مضخة الدورة الدموية في النظام، وتمتص الحرارة المُطلقة من خلال تكثيف البخار.
مبدأ التبادل الحراري الطوري: يُحرق مُرشّح الاحتراق الوقود بشكل كامل، وتُنقل الحرارة عبر أنبوب فرن الاحتراق (سطح الاستقبال الإشعاعي) والأنابيب (سطح الاستقبال الحمل الحراري) إلى الماء الوسيط داخل غلاف الفرن، ويغلي الماء المُسخّن ويتبخّر من الحالة السائلة إلى الحالة الغازية، ويملأ البخار تدريجيًا مساحة الطور الغازي في الفرن، وبسبب انخفاض درجة حرارة جدار الأنبوب الذي تُسخّن فيه المادة المُسخّنة بكثير عن درجة حرارة البخار، يتكثّف البخار على الجدار الخارجي للأنبوب، وينقل الحرارة إلى المادة المُسخّنة داخل الأنبوب. يسقط الماء المُكثّف تحت تأثير الجاذبية إلى مساحة الماء. تتكرّر هذه الدورة، مُحقّقة عملية التبادل الحراري الطوري.
يستخدم مُسخّن التغيّر الطوري تقنية التبادل الحراري البخاري الأفقي، حيث تُقسم المساحة المُغلقة داخل غلاف مُسخّن إلى مساحة تبخير ومساحة تغيّر طوري، ويتم إنتاج بخار مُشبّع عن طريق حرق الوقود لتسخين الماء الوسيط، ويرتفع البخار المُشبّع إلى مساحة تغيّر الطور ويتلامس مع عنصر الاستقبال الذي تقل درجة حرارته عن درجة حرارة التشبع، ويتكثّف مُطلقًا حرارة تغيّر الطور، أي الحرارة الكامنة للتبخير، وينقل الحرارة إلى المادة المُسخّنة داخل الأنبوب عبر أنبوب التبادل الحراري، ويعود البخار المُكثّف إلى مساحة التبخير، وتتكرّر هذه الدورة لنقل الحرارة إلى المادة المُسخّنة داخل أنبوب التبادل الحراري، لذلك لا يحتاج مُسخّن التغيّر الطوري إلى صيانة متكرّرة.
1. مُسخّن تغيّر طوري مُركّب: مُسخّن تغيّر طوري مُركّب مُشتق من مُسخّن تغيّر طوري مُتكامل، حيث يتم تركيب الملحقات والأنابيب والأدوات في المصنع، ثم يتم نقله مباشرة إلى موقع العميل للتشغيل، ولا يحتاج إلى أي أعمال تركيب إضافية في الموقع.
خصائص المنتج
يصل الحمل الأقصى لمُسخّنات التغيّر الطوري التي نستخدمها حاليًا إلى 5000 كيلوواط، وتصل كفاءة التصميم والتشغيل الحراري إلى 85%-92%. كما أنه مُزوّد بنظام تحكّم مناسب، ويتميز بأداء تشغيل ممتاز. تتجلى الخصائص الرئيسية في الجوانب التالية:
1. تصميم معقول، هيكل مُدمج
●يتكوّن مُسخّن التغيّر الطوري من فرن (قسم الغلاف) ومُبادل حراري (قسم الأنابيب)، أي أن مُبادل الحرارة مُدمج مع غرفة الاحتراق. تقع كل من غرفة الاحتراق وقسم التبادل الحراري في نفس الوعاء المُغلق، ويستخدم تصميم منخفض المستوى لغرفة الاحتراق، حيث يتم وضع أنبوب الفرن في مكان منخفض، مما يُساعد على دفن غرفة الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية في الماء، مما يزيد من نطاق الأمان لمستوى الماء في المُسخّن.
●يستخدم أنبوب الفرن هيكلًا رطبًا ذي دورتين، وفرن مُموج، ليس فقط لتوسيع مساحة سطح الاستقبال الحراري، ولكن أيضًا لمرونته الجيدة في التمدد والانكماش، مما يُقلّل بشكل فعّال من الإجهاد الحراري أثناء التشغيل، ويُحسّن من عمر خدمة المُسخّن.
●يُمثّل الجزء العلوي من الغلاف منطقة التبادل الحراري، ويمكن تلبية متطلبات وظائف مُتعددة من خلال تقسيم مساحة التبادل الحراري وفقًا لمتطلبات المستخدمين المُختلفين.
2. توفير الطاقة، وانخفاض استهلاك الطاقة، وحماية البيئة
●يعمل داخل الغلاف في حالة مُغلقة بدون هواء، ويستخدم الماء الخالي من الأكسجين المُعالَج للتبادل الحراري بالتكثيف مع الأنابيب، مُطلقًا كمية كبيرة من الحرارة الكامنة، ويُقلّل عدم وجود الهواء من أكسدة الأنابيب وتآكلها، وقد أثبتت القياسات أن تأثير معامل نقل الحرارة في حالة وجود الهواء وعدم وجوده في الفرن يصل إلى 40%. من خلال الاستفادة من العوامل المُواتية لمقاومة الحرارة بدون هواء، يمكن تحسين كفاءة التبادل الحراري بشكل كبير.
●يتم تسخين الماء داخل الغلاية وتدويره في حالة مُغلقة، ولا يوجد تسرب للبخار، وفقدان الحرارة منخفض، ويمكن أن تصل كفاءة الحرارة إلى 85%-92%.
●يستخدم المُسخّن مُرشّح احتراق منخفض التلوّث، وتفي انبعاثات حماية البيئة بالمعايير الوطنية والدولية ذات الصلة.
3. متين، آمن وموثوق
●بسبب التبادل الحراري للأنابيب في غرفة مُغلقة خالية من الأكسجين والأوساخ، لا يوجد تآكل للأكسجين، ولا توجد ظاهرة ترسب على الجدار الخارجي للأنبوب. في حالة عدم وجود تآكل وترسب، يتم إطالة عمر خدمة الأنابيب بشكل كامل.
●بسبب تشغيل الغلاية في حالة مُغلقة تمامًا، لا يحتاج إلى التنظيف لمدة 3-5 سنوات على الأقل، وإذا تم إضافة ماء مُليّن، فلن توجد ظاهرة ترسب في أنبوب الفرن المُغطّى بالماء، مما يُقلّل من ظاهرة التآكل الناتجة عن الترسب والتليين الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي يُطيل عمر الخدمة.
4. تحكّم بسيط، تشغيل سهل
●يستخدم نظام تحكّم المُسخّن واجهة تبادل بين الإنسان والآلة، ويمكنه تحقيق الإرسال البعيد وعرض بيانات التشغيل، والتحكّم بسيط وسهل التشغيل، مما يُقلّل من كمية العمل في الموقع.
تركيب مُسخّن التغيّر الطوري بالفراغ (الضغط الموجب)

1- الأنابيب 2- الهيكل الرئيسي 3- المدخنة 4- صندوق الدخان 5- غرفة التشغيل
6- مُرشّح الاحتراق 7- أنبوب الفرن 8- الأنابيب 9- غرفة عودة الدخان 10- باب مانع للانفجار